ALC加气混凝土砌块、板材根据出产次序分为原材料制备、钢筋加工（加气板材）、配料、浇注、静停、切开、蒸压保护、出釜几个阶段。

1、原材料制备

出产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其间，根据原材料要求及工艺特征，有的采纳干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方法：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，首要为改进粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也有必要经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的预备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及结束配料前的贮备均化进程，是直接影响整个出产能否顺利进行、产品质量能否到达要求的最基本的工艺环节

2、钢筋加工

钢筋加工是出产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、堵截、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是出产加气混凝土板的结构材料，工序控制不只影响产品质量，更直接影响修建物的结构功用与安全性。

3、钢筋网组装

钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺度和相对方位组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。

4、配料

配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少数掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺进程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的份额，关系到料浆的流动性和粘度是否合适铝粉发气及坯体正常硬化等。总归，对发气胀大、硬化进程及制品功用都有最直接的影响。

5、浇注

浇注工序是加气混凝土差异于其它各种混凝土的一起的出产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成到达工艺规则的时刻、温度、稠度要求的料浆，经过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此刻，若出产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反响，产生气泡，使料浆胀大、稠化、硬化。浇注工序是能否构成杰出气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土出产工艺进程的中心环节。

6、静停

静停工序首要是促进浇注后的料浆继续结束稠化、硬化的进程，实际上这一进程从料浆浇注入模后即开端，包括发气胀大和坯体保护两个进程，以使料浆结束发气构成坯体，并使坯体到达必定强度，以便进行切开。这一工序没有太多的操作，应避免颤动，一同，严厉留意发气进程浆体的变化，并反响至配料、浇注工序，由于坯体的首要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。

7、切开

切开工序是对加气混凝土坯体进行切开和外形加工，使之到达外观尺度要求。切开工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺度灵活多样而能大规模机械化出产的特征，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较杰出的长处。切开作业能够机械进行，也可人工进行。为了进步出产效率和产品质量，人们设计了专用的切开机，构成了加气混凝土出产工艺的中心，并构成不同的zhuanli技术。切开工序直接抉择加气混凝土制品外观质量和某些内涵质量。

8、蒸压保护

蒸压保护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽保护。对加气混凝土而言，只需经过必定温度和足够时刻的保护，坯体才能结束必要的物理化学变化，然后产生强度，满足修建施工的需求。这个进程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封杰出的蒸压釜，通人具有必定压力的饱满蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充沛结束其水化反响，得到所需求的水化产品，使加气混凝土具有必定强度及其它物理力学功用。蒸压保护工序抉择了加气混凝土内涵功用的最后构成。

9、出釜

出釜是加气混凝土出产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、查验、包装及小车、底板的清洁涂油，确保向商场提供合格的产品及下一个出产循环工序的正常进行。随着商场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开端对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简略打包固定到增设包装机械，选用热塑包装。